Soldadura

ELABORACIÓN Y CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS Y PQR) SEGÚN AWS, ASME Y API.

En este documento se plasman las variables esenciales y no esenciales que involucran la soldadura, para esto es necesario la participación del inspector de soldadura, supervisor de soldadura y en última instancia, pero no en …

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (WPQ) SEGÚN AWS, ASME Y API.

La destreza o aptitud que tenga el soldador es de fundamental relevancia a la hora de completar y conseguir con éxito un procedimiento de soldadura, para esto es necesario que el operario demuestre sus capacidades realizando soldadura especificas según API, ASME o AWS exijan.

ELABORACIÓN Y CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS Y PQR) SEGÚN AWS, ASME Y API.

En este documento se plasman las variables esenciales y no esenciales que involucran la soldadura,

Para esto es necesario la participación del inspector de soldadura, supervisor de soldadura y en última instancia, pero no en menor grado, al soldador. Una vez que contemos con el equipo humano de proceder a la selección de materiales dependiendo de la norma exigible para proceder enseguida con la calificación del procedimiento de soldadura (PQR).

Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez estas se deben registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso Aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a recalificar en CENFISOLD contamos con personal altamente calificado para desarrollar WPS según códigos como ASME, API Y AWS.

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (WPQ) SEGÚN AWS, ASME Y API.

La destreza o aptitud que tenga el soldador es de fundamental relevancia a la hora de completar y conseguir con éxito un procedimiento de soldadura, para esto es necesario que el operario demuestre sus capacidades realizando soldadura especificas según API, ASME o AWS exijan.

El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de procedimientos que pasan los requisitos del código está calificado personalmente dentro de sus variables de calificación. Todos los demás soldadores y trabajadores están calificados mediante pruebas específicas de soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para ejecutar las soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.

El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe incluir las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la calificación para cada trabajador o soldador. A cada soldador y trabajador se le asigna un número, letra o símbolo, con el fin de identificar el trabajo de cada persona conocido como “estampe”.

En CENFISOLD contamos con personal idóneo como CWI y CWE para realizar dichas calificaciones si así el cliente lo exige.

INSPECCIÓN VISUAL

Las inspecciones visuales son uno de los métodos más habituales de ensayos no destructivos.

Para llevarlos a cabo es necesaria una iluminación correcta de la superficie que se desea examinar, así como de todo el campo de visión del inspector. Para llevar a cabo inspecciones visuales se requiere formación (por ejemplo, sobre el producto y el proceso, las condiciones de funcionamiento previstas y los criterios de aceptación), así como una serie de equipos adecuados. Los defectos localizados mediante otros métodos de END se corroboran por inspección visual. La inspección visual puede clasificarse en dos tipos: directa y a distancia. Los métodos más habituales de END, la inspección por partículas magnéticas y los ensayos por líquidos penetrantes, no son más que métodos científicos para potenciar la inspección visual. Los equipos necesarios son sencillos: para la inspección visual directa hacen falta una fuente de iluminación, diversos instrumentos de medida o indicadores y equipos de aumento en algunos casos; para la inspección visual a distancia o interna, se necesita contar con equipos como sistemas de lentes o boroscopios. Utilizar equipos más sofisticados de fibra óptica permite introducir un dispositivo en orificios o canales muy pequeños. La mayoría de estos sistemas permiten registrar la inspección de forma permanente. Las cámaras resultan indispensables para documentar los resultados de las inspecciones visuales.